Visibilità in tempo reale della produzione presso Schneider Electric SETBT grazie a Ubudu RTLS

SchneiderElectric SETBT si trovava ad affrontare problemi di tracciabilità degli ordini di lavoro durante i processi di produzione.

Lo stabilimento Schneider Electric SETBT in Bretagna, Francia, produce apparecchiature di sistema e quadri di bassa tensione. L'azienda aveva difficoltà a tracciare gli ordini di lavoro in tempo reale durante i processi di produzione, con conseguenti ritardi e colli di bottiglia. Inoltre, la mancanza di visibilità sullo stato degli ordini dei clienti rendeva difficile per gli account manager fornire informazioni accurate ai clienti sulla consegna dei prodotti. Per superare queste sfide, SETBT ha cercato una soluzione che potesse fornire tracciare in tempo reale gli ordini di lavoro e consentire l'analisi Lean dei flussi operativi legati alla produzione.

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La soluzione di tracciamento in tempo reale di Ubudu con architettura UWB TDOA ad alta precisione consente a SETBT di localizzare con precisione gli ordini di lavoro

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Ubudu ha implementato la sua soluzione ad alta precisione facendo leva su UWB TDOA architettura con il software installato su un server locale in sede per localizzare gli ordini di lavoro con una precisione di 20-30 cm in tempo reale. Il sistema utilizza tag fissati con magneti e accoppiati agli ordini di lavoro attraverso la scansione di codici a barre. I dati vengono integrati con il sistema di mappatura del flusso di valore del cliente, consentendo l'identificazione dei ritardi di produzione in tempo reale. Grazie a una suite software completa ed ergonomica, diagrammi di flusso e grafici analitici vengono configurati per gli utenti per migliorare i flussi di lavoro.

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La tracciabilità in tempo reale degli ordini di lavoro aiuta SETBT a ottimizzare i flussi produttivi e logistici 

Dalla sua implementazione nel 2020, il sistema ha aiutato SETBT a ridurre i tempi di ricercacon un risparmio di circa 20.000 euro all'anno. Il sistema ha anche permesso di ottimizzare la catena di fornitura e il flusso di lavoro, grazie all'analisi dei dati. Gli account manager hanno ora una visibilità in tempo reale degli ordini dei clienti, che consente loro di fornire informazioni accurate ai clienti sulla consegna dei prodotti. Nel complesso, la visibilità in tempo reale della produzione consente a SETBT di identificare automaticamente i colli di bottiglia e di ottimizzare i flussi di produzione, con conseguenti significativi risparmi sui costi e una maggiore soddisfazione dei clienti.